Överläggssvetsning är en svetsprocess som innebär att ett lager av slitstark, korrosionsbeständig, värmebeständig metall avsätts på ytan eller kanten av ett arbetsstycke.
Ytsvetsning har betydande ekonomiska fördelar genom att förbättra livslängden på delar, använda material på ett rimligt sätt, förbättra produktens prestanda och minska kostnaderna.
Olika arbetsstycken och svetsstänger kräver olika svetsprocesser för att uppnå tillfredsställande svetsresultat.
Det vanliga problemet som uppstår vid överläggssvetsning är sprickbildning, och de viktigaste metoderna för att förhindra sprickbildning är:
1. Förvärmning före svetsning, kontroll av mellanskiktstemperatur och långsam nedkylning efter svetsning.
2. Utför avspänningsvärmebehandling efter svetsning.
3. Undvik flerskiktssvetsning och använd överlagringssvetsstavar av låg vätetyp.
4. Svetsa vid behov övergångsskiktet mellan överlagringsskiktet och basmetallen (med svetsstänger med låg kolekvivalent och hög seghet).
Anmärkningar:
① Innan svetsning ska oljebroderi och föroreningar på arbetsstycket rengöras noggrant.
② Denna svetsstav bör förvaras i ett torrt lager. Om den är fuktig bör den torkas vid en temperatur på 200 grader före användning.
③ Om kolhalten i basmaterialet för överläggssvetsning är hög, eller om mangan- eller legeringsdelarna är gjutna, bör basmaterialet förvärmas till cirka 400 grader -500 grader, eller ett lager av "506" medium Kolstålsvetsstång ska användas för överläggssvetsning först, och sedan ska överläggssvetsningen utföras medan det är varmt, följt av långsam kylning efter svetsning.
④ Svetsskiktet kan inte skäras och kan endast slipas.